作者:周学环
(兰州机床厂)
摘 要:解决了CW6163系列车床主件车头箱在LU33上加工孔的难题,即利用镗杆加工主轴孔,精度高同时满足了3个孔的同轴度、圆度及M的垂直度要求。
关键词:车头箱;主轴孔;镗杆
兰州机床厂CW6163系列车床主件——车头箱在专用设备LU33上加工。LU33专机是一台加工效率很高的组合机床,车头箱中的4排孔在专机上由两边的动力箱分别进给一次加工完成,但是主轴VI孔很难加工,关键是VI孔上3个孔的同轴度0.012、圆度0.008达不到要求,而且装端面轴承的M面与3个孔轴线的垂直度0.015无法加工。
经过多次试验分析,发现利用镗杆加工的主轴孔精度高,同时也满足了3个孔的同轴度、圆度及M面的垂直度要求。镗杆如图1所示。
图1 镗杆结构图示
1.前镗杆;2.后镗杆;3.导向键;4.导向键;5.圆螺母;6.圆柱销;7.钢球
将左动力箱退到Z后位置,再将前镗杆装入右动力箱上,把后镗杆装入前镗杆莫氏6#锥孔,旋转到有刻度的位置对齐定位,装入刀具加工。可以同时加工3个孔,也可以分开单独加工各孔。该镗杆导向部分φ130g6,φ120g6及定位尺寸φ60h6是在加工完莫氏6#锥孔,前、后镗杆定位后才加工至要求,并做刻度标记,目的是前、后镗杆在使用中重复定位与原始定位位置重合,以保证φ130g6、φ120g6及φ60h6的同轴度。圆柱销仅用来传递扭矩,圆螺母在工件加工完成后将前、后镗杆卸开。镗杆较长,但是空心的,所以装卸较轻便。导向部分利用导向键的形式,以减少镗杆与导套间的摩擦。
镗杆对顶加工M面时,右动力箱带动镗杆进给加工至M面位置。将顶杆装入左动力箱,并进给到与镗杆后端钢球接触,右动力箱手动进给0.05~0.05mm完成,卸镗杆时若圆螺母不易卸开,可用前镗杆上的方孔卸开。
来源:《机械研究与应用》1999年第12卷第2期